Общ преглед на продукта и системна интеграция
Тази соларна система за монтаж на плосък покрив осигурява високо-стабилно рамково решение за бетонни плоски покриви и трапецовидни метални покриви с малък-наклон. Проектирана от промишлена китайска фабрика, структурната конфигурация поддържа както баластни блокове, така и механични анкерни настройки без{3}}проникване. Системата осигурява структурна интеграция с рамкови и безрамкови фотоволтаични модули от Tier 1 марки. Дизайнът включва променливо структурно разстояние между редовете и оптимални ориентации на наклона, за да се увеличи максимално киловат{7}}часовото производство на квадратен метър. Като директен производител, ние предоставяме разработване на персонализирани инструменти, формоване чрез екструдиране и персонализирани инженерни проекти за ветрови зони с висока-надморска височина.
Материални и технически спецификации
|
Снежно натоварване |
1,4kn/m2. 1.4kn/m2 |
|
Материал |
Алуминий 6005-T5 и SUS 304 неръждаема стомана |
|
Стандартен |
AS/NZS 1170 |
|
Място за монтаж |
Плосък покрив |
|
Приложим модул |
Без рамка или в рамка |
|
Вятърно натоварване |
216KM/H=60m/s, 60m/s |
|
Име на продукта |
Соларен покривен баласт |
|
Повърхностна обработка |
Анодизиран |
|
Сертификат |
IS09001/CE |
|
Ориентация на модула |
Портрет или пейзаж |
|
Гаранция |
10 години |
Контрол на качеството и глобални стандарти
Производствените процеси стриктно отговарят на стандартите ISO9001 в нашето индустриално съоръжение. Суровината се подлага на строг анализ на химичния състав и изпитване на опън преди екструдиране. Всяка партида части от анодизиран алуминий получава проверки на дебелината на вихров-ток, за да се провери устойчивостта на корозия от солена мъгла. Границите на структурното натоварване се валидират чрез тестове за физическо разрушаване и моделиране на анализ на крайни елементи (FEA). Системата отговаря на международните кодове за съответствие, включително TUV, CE, AS/NZS 1170.2 и Еврокод 3 за структурна безопасност. Извършваме 100% изходящи инспекции на предварително-сглобени крака, за да гарантираме нулев{11}}дефект при инсталиране на място.
Опаковка и безопасност на логистиката
За да се гарантира структурна цялост по време на морски транспорт, компонентите са опаковани в тежкотоварни-щайги за износ. Алуминиевите релси са свързани с помощта на защитно PE фолио за предотвратяване на надраскване на повърхността и са вързани със стоманени ленти. Предварително-сглобените крака са подредени в подсилени дървени палети с ъглови предпазители и влагопреградна обвивка. Закопчалките и малките скоби са сортирани в тежки-кутии и здраво закопчани, за да се предотврати разместване. Контейнерите се товарят, като се използват диаграми за разпределение-на баланса на теглото с тежки дървени блокчета за безопасност на морския транзит.
Типични сценарии за приложение
Тази промишлена соларна стойка за плосък покрив функционира като стандартен инфраструктурен актив за комерсиални покривни фотоволтаични инсталации и фабрични сгради. Той е широко разпространен в търговски слънчеви напоителни системи, изискващи голям просвет от земята и твърда рамка. Регионалните доставчици използват тази продуктова линия за комунални-плоски масиви от бетонни покриви и селскостопански помпени електроцентрали. Опцията за не-проникващ баласт служи като идеална структурна конфигурация за чувствителни отдалечени телекомуникационни станции и градски високи-търговски структури.
ЧЗВ
Q1: Как тази соларна стойка за плосък покрив поддържа структурна стабилност върху TPO и PVC водоустойчиви мембрани, без да причинява течове на покрива?
A1: Структурните рамки използват не-проникващи бетонни баластни корита, облицовани с-здрави EPDM гумени буферни подложки. Тази конфигурация разпределя локализираното механично налягане равномерно, предотвратявайки структурни повреди или абразия на подлежащите TPO/PVC водоустойчиви слоеве, като същевременно поддържа сертифицирана устойчивост на вятър до 60 m/s.
В2: Каква е точната скорост на разграждане на анодизирания слой в крайбрежни среди с висока-соленост през 25-годишния проектен живот?
A2: Минимумът от 10 μm анодизиращ слой претърпява контролирана скорост на атмосферна корозия от по-малко от 0,3 μm годишно в морски зони с висока-соленост. Това гарантира над 7 μm дебелина на защитния оксид, оставаща след 25 години, предотвратявайки под-повърхностното структурно оксидиране на алуминий.
Въпрос 3: Какво е времето за доставка на персонализирани форми за екструдиране на алуминиев профил и лазерно маркиране на лого за поръчки на OEM на едро?
A3: Персонализираната инструментална екипировка и разработването на инженерни форми изискват точно 12 до 15 дни от потвърждаването на техническия план. Екструзията за масово производство отнема допълнителни 10 дни, включително автоматизирано вградено лазерно маркиране за проследяване на баркодове или персонализирани лога на марката върху основните релсови профили AL6005-T5.
Призив за действие
Поискайте точна схема на структурно разположение на системата и оферта за проект на едро в рамките на 24 часа. Налични партидни OEM проби за промишлено тестване на качеството.
Популярни тагове: соларен монтаж за плосък покрив, Китай производители, доставчици, соларен монтаж за плосък покрив
